水性漆噴涂的施工要求：

　　1、涂裝前表面處理：由于水性涂料以水作為稀釋劑，水的表面張力比一般的有機溶劑大，是涂料常用的有機溶劑的2.5倍數，因而難以浸潤底材，易產生縮孔，所以在進行工件的前處理時，對工件表面要求質量更高，對水性涂料來說，工件表面除油不徹底，在其表面就難形成完整的漆膜，所以對水性涂料來說前處理質量顯的更為重要。

　　2、噴涂粘度：水性涂料施工粘度的高低會造成涂膜出現流掛，桔皮等，因此要根據不同的施工方法和不同底材材質進行調節和控制。

　　3、噴涂的環境：水性涂料中水的揮發主要是通過噴漆室的溫、濕度來進行控制的，在噴漆室中噴涂水性涂料時，水變成水蒸汽體積膨脹1千多倍，可以使噴涂室中的溫度瞬間升高，當濕度達到90%以上時在被涂工件上的涂膜會流掛，所以，噴涂水性涂料時控制噴漆的濕度很重要，溫度要保持在不產生流掛的范圍，環境溫度控制在15-30度之間，相對濕度控制在60-80%較為適宜。其環境最佳條件為相對濕度65±3%，溫度23±3度。

　　4、稀釋涂料對水的要求：用水稀釋涂料的水質，去離子水PH=7，電導率220s/cm，自來水PH=7，電導率170s/cm。

　　5、烘干：水性涂料中稀釋劑主體是水，水的渾發同噴涂室的溫、濕度有很大的關系，當濕度一定時，隨著濕度的升高，水的揮發速率增加，當相對溫度一定時，則濕度增加，水的揮發受阻，當濕度過大時，水的揮發會很慢，施工過程中容易產生流掛等漆膜缺陷。由于水的蒸發潛熱大是一般溶劑的5-7倍，烘干室的熱容量要適度增大。同時，水較有機溶劑蒸發慢，至水性涂料烘干時間要長，漆膜和被涂膜工件升溫不易過快，含水量較高的水性涂料涂膜都要靠涼干和分段升溫，使漆膜中的水份基本蒸發掉，才長至工藝溫度烘干，不然會產生針孔和火山口等漆膜缺陷。由于水性涂料涂膜中含水量較高，一般情況下，不能直接進入高溫烘烤，可要自行蒸發或者50-90度下烘一定的時間，然后進入工藝溫度烘干。

　　6、涂裝管理和質量控制措施：防止流掛，由于水的表面張力大，對低材基料的浸潤性不好，施涂于垂直面上時。由于抗流掛性差，施工不當，粘度過低，漆膜過厚，環境濕度過大等原因而使漆膜向下移動，形成各種形狀下邊緣厚的不均勻涂膜，尤其是工件的邊緣地方容易出現水性的積漆，出現氣泡。這通過調整水性漆的粘度，溫、濕度和適當的膜厚加以控制。

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